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尼龙注塑工艺容易产生的不良现象大全及对应解决方案

文章出处:徐州腾飞工程塑料有限公司   发布时间:2018-05-22 11:49:41    点击数:-   【
注塑工艺又称注入模塑成型,被广泛运用于塑料尼龙塑?#29616;?#21697;领域,具有生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,尺寸大小易控制的特点,并且尼龙塑?#29616;?#21697;尺寸精确,适用于大量生产与形状复杂产品等成?#22270;?#24037;领域。徐州腾飞工程塑料有限公司售后注塑工程师介绍:注塑工艺简单易操作,但也存在很多因人工操作,或者注塑设备,原料等因素导致的问题。

1.尼龙塑?#29616;?#21697;打不满

产生原因:

模具温度低,注入给料筒温度过低,给料量不够,尼龙塑?#29616;?#21697;质量超过注塑机的最大注塑量,注入压力太小,注入速度比较慢,喷嘴温度低,物料在出料口冷凝(干尖),柱塞或螺杆退回太早,注入时间不够,浇口太小、太薄或太长,模具没有排气孔或位置不当等原因。

解决方案:

1.提升给料筒温度
2.减少模具冷却水,提升模温
3.增加给料量
4.选择适合尼龙塑?#29616;?#21697;成型注入量的设备
5.适当减少给料量
6.适当提升注入压力
7.提升喷嘴温度
8.保证合适的注入时间和保压时间
9.加大模具浇口
10.模具需合理设计排气装置

注塑尼龙


2.尼龙塑?#29616;?#21697;溢流或出现飞边

原因分析:

1.注入压力太大
2.锁模机构磨损,锁模力太小
3.料温太高
4.模具的接触面不平,模具磨损变形
5.模具接触平面落入异物

解决方案:

1.降低注入压力
2.修理设备,提升锁模力
3.降低给料筒温度
4.修理模具

5.及时清理模具中的异物

腾飞增强PA6

3.有凹痕(由于收缩率大造成塌坑)

原因分析:

1.浇口及料道太小
2.料温太高
3.模具温度太高
4.给料量不足
5.注入及保压时间不够
6.注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊

解决方案:

1.扩大浇口
2.降低给料筒温度
3.有效冷却模具
4.调整给料量
5.加长保压时间

6.合理设计模具,壁厚应尽量均匀一致

腾飞增强PA6

4.有熔接痕(合料线)

原因分析:

1.料温太低
2.注入压力太低,注入速度太慢
3.模具温度太低
4.浇口较多
5.尼龙塑?#29616;?#21697;壁厚不均
6.脱模剂用量较多
7.模腔排气不佳

解决方案:

1.提升给料筒温度
2.提升注入压力及速度
3.提升模具温度
4.适当减少浇口数量
5.提升模具制作精度
6.减少脱模剂用量

7.增强排气


5.尼龙塑?#29616;?#21697;表面有波纹

原因分析:

1.料温太低、树脂黏度大,流动性差
2.注入压力小,速度太慢
3.模具温度低
4.模具浇口太小

解决方案:

1.提升给料筒温度
2.提升注入压力
3.提升模具温度

4.加大浇口


6.有气泡和真空泡.

原因分析:

1.原?#29616;?#21547;有水分、溶剂或其他低挥发物
2.料温太高,受热时间长
3.注入压力太小

4.尼龙塑?#29616;?#21697;太厚,表里冷却速度不同,内部产生真空泡.

5.模具温度太低.

6.注入时间太短.


解决方案:


1.成型前先将原料进行干燥
2.降低给料筒温度
3提升注入压力
4.加大流道及浇口尺寸
5.适当提升模具温度

6.延长注入时间

腾飞注塑尼龙

7.有黑点及条纹

原因分析:

1.塑料分解出现黑色斑点
2.模具没有排气孔或排气位置不当

3.柱塞与给料?#24067;?#38553;太大,粒料在间隙中受热时间过长分解而黑,或是由于坚?#37096;?#31890;使螺杆磨损而出现黑点.


解决方案:


1.合理控制工艺温度,避免塑料过热分解
2.合理开设排气孔
3及时维修机器,增给料缸冷却

8.有银丝及斑纹

原因分析:

1.物料分解后的产物进入模腔,以致出现斑纹
2.原?#29616;?#21547;水分过高,水汽混在?#29616;?#20135;生银丝
3.原?#29616;?#21547;有易挥发物

解决方案:

1.降低给料筒温度
2.原料使用前进?#24615;?#28909;干燥
3.成型前对原料进行干燥、预热

9.尼龙塑?#29616;?#21697;变色

原因分析:

1.料温过高,颜色分解而致变色
2.塑料在给料筒中停留时间过长,受热分解
3.润滑剂涂得过多

解决方案:

1.选择耐高温的颜色粉
2.减少物料在给料筒中的停留时间
3.减少润滑剂的用量

10.尼龙塑?#29616;?#21697;变形、翘曲

原因分析:

1.冷?#35789;?#38388;短,尼龙塑?#29616;?#21697;未完全定型
2.尼龙塑?#29616;?#21697;厚薄不均,冷?#35789;?#25910;缩不均
3.注入两次,注入压力太大

4.尼龙塑?#29616;?#21697;顶杆位置不当,顶出时受力不均

5.物料温度低或塑化温度不均


解决方案:


1.延长冷?#35789;?#38388;或降低模型温度
2.尼龙塑?#29616;破飞?#35745;力求合理
3.降低第二注入压力,缩短保压时间
4.合理布置顶杆位置
5.提升给料筒温度

11.尼龙塑?#29616;?#21697;出现裂纹

原因分析:

1.模具太冷

2.尼龙塑?#29616;?#21697;在模具内冷?#35789;?#38388;过长,塑料和金属嵌件收缩不同所致

3.尼龙塑?#29616;?#21697;顶出装置倾斜或不平衡

4.顶出杆截面积太小或数量太少,分布不当

5.尼龙塑?#29616;?#21697;斜度不够,脱模困难


解决方案:

1.提升模具温度
2.适当减少冷?#35789;?#38388;,或对金属嵌件进?#24615;?#28909;
3.调整顶出位置
4.正?#39134;?#35745;定出位置
5.尼龙塑?#29616;破飞?#35745;合理,要有一定斜度

腾飞增韧尼龙


12.尼龙塑?#29616;?#21697;黏模(脱模困难)

原因分析:

1.模腔表面光洁度不够

2.模具斜度不够(特别是形状较深尼龙塑?#29616;?#21697;)

3.注入压力较大,物料进入模具镶块边的缝隙

4.模具温度高低和冷?#35789;?#38388;长短不适当

5.模具磨损划伤造成尼龙塑?#29616;?#21697;飞边,脱模困难

6.模具排气不当

7.原料本身就黏模


解决方案:


1.提升模腔光洁度,最好表面镀铬
2.增加模具倾斜度
3.修理模具
4.型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷?#35789;?#38388;,型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷?#35789;?#38388;。
5.修理模具
6.增加模具排气结构7.通过增加内、外润滑剂

13.尼龙塑?#29616;?#21697;脱皮分层

原因分析:

1.原?#29616;?#21547;有相容性差的不同塑料的混杂物
2.?#29616;?#28151;入杂物
3.原料的流动不同,熔融指数相差较多

解决方案:

1.通过加入相容剂,改善原料的性能

2.注入前仔细检查给料筒及给料口等位置,保持这些部位的清洁

3.尽量是物料的熔融指数相接近

腾飞阻燃尼龙6

14.尼龙塑?#29616;?#21697;脆性强度下降


原因分析:


1.料温太高,物料受热时间过长,塑料分解
2.金属嵌件和塑料收缩不一致,造成内应力
3.塑料回用?#38382;?#36739;多
4.塑?#29616;?#21547;水分过大

解决方案:

1.降低给料筒温度或减少受热时间
2.对嵌件预热,保证嵌件周围有足够的塑料
3.减少回用?#38382;?/span>
4.注入前加强原料的干燥

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